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水泥發(fā)泡墻板生產(chǎn)線供應/水泥發(fā)泡墻板生產(chǎn)線原理圖 本公司生產(chǎn)的預制聚氨酯直埋保溫管、纏繞型玻璃鋼聚氨酯直埋管、預制高溫復合聚氨酯直埋管、鋼套鋼直埋管、聚乙烯夾克管、預制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、鋼套鋼保溫管、直埋保溫管、鋼套鋼蒸汽保溫管等產(chǎn)品均已獲得國家質(zhì)量檢測機關的認可，可獨立承接大型保溫工程的設計施工、長期以來，本公司產(chǎn)品廣泛應用于全國各地的工礦企業(yè)、石化企業(yè)、城市集中供熱管網(wǎng)、住宅小區(qū)等領域，均得到用戶高度評價。
泡沫水泥切割生產(chǎn)線特點：
1．泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2．整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調(diào)控精確。
3．人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是，具有聯(lián)鎖和二級保護；配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示；控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。
4．整條生產(chǎn)線采用的三維設計并綜合國內(nèi)外機型的優(yōu)點，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構設計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
技術特點
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。
2.切割規(guī)格可變。本機可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從30mm到500mm皆可。
3.切割尺寸精確，誤差很小。
4.可切割大型坯體，坯體zui大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節(jié)電，切割能耗低。
6.結(jié)構簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。
水泥發(fā)泡磚生產(chǎn)線設備 水泥發(fā)泡切割生產(chǎn)線
發(fā)泡水泥英文名：Foam cement，zui早是德國采用的材料傳入我國是在1980年左右。水泥發(fā)泡切割機是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過水泥發(fā)泡切割機發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)防火重慶保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化.
特點:
1)保溫性：導熱系數(shù)為0.06-0.28W/(M.K)，熱阻約為普通混凝土的10-20倍。
2)輕質(zhì)性：干體積密度為300-1600KG/M3，相當于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。
3)整體性：可現(xiàn)場澆注施工，與主體工程結(jié)合緊密，不需留界隔縫和透氣管。
4)低彈減震性：發(fā)泡水泥的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
5)隔音性：發(fā)泡水泥中含有大量的獨立氣泡，且分布均勻，吸音能力為0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。
6)抗壓性：抗壓強度為0.6-25.0MPA。
7)耐水性：現(xiàn)澆發(fā)泡水泥吸水性較小，相對獨立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。
8)耐久性：與主體工程壽命相同。
9)施工簡單：只需使用水泥發(fā)泡機可實現(xiàn)自動化作業(yè)，可實現(xiàn)垂直高度200米的遠距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。
10)生產(chǎn)加工性：發(fā)泡水泥不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。
11)環(huán)保性：發(fā)泡水泥所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。
12)防火性：因為發(fā)泡水泥的主要原料是水泥，水泥屬無機材料*防火
13)經(jīng)濟性：綜合造價低。
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