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生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī) 1.高效節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30%-60%的運(yùn)行成本。 2. 熱效率高：半氣化懸浮燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上，爐內(nèi)溫度達(dá)到1200℃以上。 3. 穩(wěn)定可靠：微正壓運(yùn)行，料倉隔離送料方式，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象，已經(jīng)申請國家發(fā)明。 4. 低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳接近*，符合GB12371煙塵排放要求。 5. 操作簡單：安裝方便、自動給料、操作簡單、工作量小、料倉容量大（可定制大容量料倉），加料一次可運(yùn)行3-12小時，只需適時加滿料倉，單人值班即可。應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于噴涂烘干線；鋁加工、鑄件熱處理、退火爐、鋁棒加熱爐、熔鋁爐；工業(yè)窯爐；溫室大棚；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、熱風(fēng)爐；干燥設(shè)備；涂料、木材、砂石、皮革、服裝、陶瓷、紙品、食品烘干設(shè)備等其他加熱設(shè)備的配套和節(jié)能改造。 生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī) 1、使用燃料：木屑顆?；蚪斩掝w粒生物質(zhì)燃料； 2、：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計，使得燃料及燃燒*，； 3、：設(shè)備在微壓狀態(tài)下運(yùn)行不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象； 4、熱負(fù)荷 調(diào)節(jié)范圍寬：燃燒機(jī)熱負(fù)荷可在額定負(fù)荷的30%-120%范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié)，起動塊反應(yīng)靈敏； 5、無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術(shù)、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品； 6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒， 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染； 7、操作簡單、維護(hù)方便：采用自動給料，風(fēng)力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可； 8、投資省，運(yùn)行費(fèi)用低：生物質(zhì)燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，用于各種鍋爐時改造費(fèi)用低。 為了保證生物質(zhì)燃燒機(jī)安全、正常運(yùn)行，需要按照如下操作方法進(jìn)行操作：一、啟動管理： 1、 燃燒機(jī)啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥； 2、 打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機(jī)冷卻水進(jìn)出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室夾層冷卻水注滿； 3、 將送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點(diǎn)火啟動，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。二、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)運(yùn)行管理： 1、 送料速度以30-80為常規(guī)用量，zui快不超過100速度，zui慢不能低于20運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中高檔位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配zui高檔位，但應(yīng)隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn)； 2、 不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約； 3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，保證設(shè)備正常運(yùn)行； 4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量； 5、 爐膛燃燒時嚴(yán)禁打開上、下爐門。三、停爐管理 1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。（在控制面板上已設(shè)置）關(guān)閉隔料閥； 2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機(jī)，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。四、特別注意事項(xiàng) 1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進(jìn)入料箱！若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進(jìn)入料箱造成設(shè)備損壞將不屬于保修范圍； 2、 鍋爐或其它使用設(shè)備的爐膛是負(fù)壓，嚴(yán)禁正壓過大。若正壓過大，應(yīng)該加裝引風(fēng)設(shè)備； 3、 運(yùn)行時必須關(guān)閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關(guān)閉隔料閥以防回火； 4、 若出現(xiàn)阻料和*現(xiàn)象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞； 5、 火嘴清焦：在燃燒機(jī)工作一段時間后，在噴火嘴附近會產(chǎn)生結(jié)焦。若出現(xiàn)此現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響燃燒機(jī)的運(yùn)行。嚴(yán)重者會造成燃燒機(jī)損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。除焦方式：把燃燒機(jī)拆出使用設(shè)備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內(nèi)膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內(nèi)膽和過火通道）結(jié)焦和燃料有很大關(guān)系，建議使用純木質(zhì)燃料）五、一般故障排除 1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準(zhǔn)； 2、 爐口有火星回彈——原因：使用設(shè)備系統(tǒng)積渣排風(fēng)不暢或燃燒機(jī)出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣或清理燃燒機(jī)出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設(shè)備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個月清理疏通一次； 5生物質(zhì)熱水鍋爐對照表